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        冷軋板常見表面缺陷及成因

        日期:2017-07-01

              冷軋板常見表面缺陷有麻點缺陷、冷硬板中部穿裂、冷硬板邊裂、帶狀翹皮、不連續點線狀缺陷、黑(灰)線(帶)缺陷等。  

              1.麻點缺陷。單個麻點呈不規則分布,整體呈現帶狀分布。麻點在微觀上由許多微小的凹坑組成,凹坑內部看到很多細小的顆粒。凹坑部分雜質元素與結晶器保護渣成分基本一致,說明這些夾雜主要來自結晶器保護渣。  

              2.冷硬板中部穿裂。中部穿裂部位懸掛著許多鱗狀碎片,大塊的鱗狀碎片邊沿包含許多細小的小顆粒,斷口為脆性形貌。細小顆粒與結晶器保護渣成分相似,確定這些夾雜主要來自結晶器保護渣。  

              3.冷硬板邊裂。邊裂處呈鋸齒狀,裂口部位包含大量大小不一的顆粒,顆粒與基體之間無明顯間隙,部分顆粒沿平行于裂口方向呈線狀分布,同樣這些顆粒來自結晶器保護渣。 

              4.帶狀翹皮。帶狀翹皮在板材近表層有一明顯薄層與基體發生分離或半分離狀態,翹皮部位皮下含有大量粉狀物質,能譜分析,這些物質主要來源于變性后的結晶器保護渣。 

              5.不連續點線狀缺陷。板材厚度薄于1mm,該缺陷易發生。線狀缺陷多成簇出現,缺陷底部殘留了硅酸鹽復合夾雜物。主要是CSP鑄坯中坯殼及皮下、中心部位富集的夾雜物,在熱軋過程中,隨著厚度變薄,逐漸呈現。  

              6.黑(灰)線(帶)缺陷。酸洗后的宏觀形貌有條狀、長條狀、塊狀或多點狀,輪廓特別分明。由于  

                1)軋輥質量不佳,主要是氧化膜剝落、老化粗糙、剝落、異物粘附等。 

                2)除鱗不干凈,主要由于噴嘴堵塞、噴嘴壓力低等因素。 

                3)工藝因素,機架間冷卻水控制不規范等。

                4)連鑄至F7前輸送輥道劃傷,主要由于爐輥結瘤、異物粘結、死輥等。 

              以上因素導致氧化鐵皮壓入,從而在冷硬板上形成黑(灰)線(帶)缺陷。

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